传统的机械制造技术与现代科学技术相结合,尤其将信息技术渗透、融合于产品的开发、设计、制造、管理及销售等各个领域,形成以现代设计技术、自动化技术、精密成型与加工技术、系统管理技术等为主要内容的先进制造技术,来提高产品的制造精度、质量和效率,提高自动化程度,降低生产成本,最终实现现代化生产。为适应现代生产技术的需求,充分宣传和介绍先进机械制造技术等方面的知识,并能具体运用到企业的生产中去,提高企业的生存能力,是企业亟待解决的问题。近些年来，随着社会经济的迅猛发展和进步，机械制造行业技术得到长足的提高，人们对于产品的质量以及精度提出了愈来愈严格的要求和标准，机械制造工艺也取得了显著的进步，传统的机械制造工艺已经无法符合当前现代机械制造的需求，所以就应该引进现代机械制造工艺及精密加工技术，在一定程度上有助于现在机械制造业的良好发展。

　　1.现代机械制造工艺及精密加工技术特点

　　从目前现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点来分析，其一般具有以下方面的特点和属性。

　　1.1关联性

　　从制造技术来分析，其先进性并不单单只是融汇于制造过程，同时其还涵盖了以下方面的内容：譬如产品的研究和开发，产品的工艺设计以及加工制造等等相关的内容。这些环节相互之间都具有非常密切的关联，假如其中任何一个环节出现漏洞的话，在一定程度上都会对整个技术的应用经济效益产生较大的不利影响，所以最大限度地了解和控制现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性[1]。

　　1.2系统性

　　机械制造业的产品开发，设计以及制造加工等方面都是一个有机的整体，从中可以清晰的看出现代机械制造工艺同精密加工技术存在一定的系统性。随着科学技术的不断发展和进步，必须要全面整体的控制好现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性，这样才能更加的有利于现代机械制造行业的发展和进步，以此来提升机械制造业的效率。

　　1.3全球化

　　在经济全球化的时代环境下，技术的竞争同样也遭遇了全球化的巨大考验，技术同市场的竞争逐渐开始变得白热化，先进制造技术的产生和发展也是为了能够更好的接受这种挑战，在市场竞争份额中占据更加有力的地位，所以国家要想在国际技术竞争中占据先机，那么久必须要让该国的制造技术具有世界领先的水平，进而能够提高制造业在全球市场化竞争过程中的地位和综合实力。

　　2.现代机械制造工艺及精密加工技术的原理

　　2.1现代机械制造工艺

　　因为现代机械制造工艺牵涉的范围非常广泛，涵盖了譬如钳，焊等等相关类似的内容。一般情况下，从现代机械制造焊接工艺的分类来看，主要包括了以下方面的内容：首先是气体保护焊焊接工艺，其通常都是以电弧为热源的一种焊接工艺，这种焊接工艺的主要特点在于被焊接物体的保护媒介是气体，基本的工作原理是：在焊接过程中，会在电弧周围产生气体保护层，同时把电弧和熔池同空气相隔离，进而高效的防止有害气体对焊接产生不利影响。另外还要保障电弧稳定，以及充分的燃烧。在这种焊接工艺中，二氧化碳是使用非常普遍的气体，这是因为二氧化碳的价格相对而言比较经济实惠，被普遍的应用在现代机械制造业之中；其次是电阻焊焊接工艺，其主要是将被焊接的物体紧压在正负电极相互之间，同时对其进行通电，利用电流经过被焊物体的接触面和周围产生的电阻热效应，对其进行加热一直到熔化，让其同金属进行有效的融合。这种焊接工艺的优势在于焊接质量高，机械化程度高，加热时间短等其他方面的特点，所以其也被普遍的运用在譬如航空航天，汽车等相关的机械制造业中。但是其最大的缺陷在于机器设备造价成本费用较高，维修难度较大，匮乏高效的检测技术的扶持等；最后是螺柱焊焊接工艺，其主要是将螺柱的一端同管件以及板件的表面相互的接触，同时引通电弧直到接触面熔化，然后再给予螺柱一定程度的压力而完成焊接的一种焊接工艺。这种焊接工艺一般可以分为以下几种焊接形式，也就是储能式以及拉弧式。因为前者焊接时熔深较小，所以其一般应用在薄板的焊接方面比较多，而后者就与其相反，

　　其主要应用在一些重工业之中，两者的主要共同点就是单面焊接，存在不需要打孔，钻洞以及粘结等相关的优势，特别是不需要打孔以及钻洞，使用这种焊接工艺不会出现漏气漏水的现象，所以被普遍的应用在现代机械制造业中[3]。

　　2.2精密加工技术

　　机械精密加工技术的主要目标是为了能够达到常规精密加工方法很难企及的高精度加工。其主要的技术囊括了超精密研磨技术，微细加工技术等相关方面的内容。具体来分析，首先是超精密研磨上技术，一般研磨，抛光等方法很难符合当前繁杂的电路基本的硅片需求，所以必须要研发超精密研磨技术，其主要的技术涵盖了线修整固着磨研磨，化学机械研磨等一些类似的技术。因为超精密研磨技术具有精度较高，设备简单等相关的优势，因此在机械制造行业得到了广泛的认可和应用；其次是超精密切削技术，这种技术主要是通过切削手段来实现精密切削的，由于机床，零件受到外部因素的影响程度较大，因此当前都是使用超精密定位，微控制等来实现超精密切削的；最后是微细加工技术，目前大多数高新科技产品的电子零部件都具有零部件体积较小，运行频率较高以及相关的属性，因此很多国家和地区都使用了超微细离子技术，更能方便与高新科技产品的电子零部件的制作。当前,社会经济的快速发展对现代机械制造提出更高的要求,而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求,这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术,从而推动机械制造行业的快速稳健发展。

　　3.创新性技术特点分析

　　3.1现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性。就制造技术而言,现代机械制造工艺与精密加工技术都涉及机械行业的众多方面,比如在制造工程、产品设计与开发、产品工艺设计、加工制造、产品销售等,一旦这些环节中发生问题,会直接影响到整个工程链。所以必须高度重视现代机械制造业与精密加工技术之间的相关性,这样才能真正促使机械技术的进步和发展。因此在具体实践中,必须充分结合现代机械技术与精密加工技术,促进机械进步,实现技术的快速发展与进步。

　　3.2现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性。现代机械制造生产是一项较为复杂的系统工程,在现代机械制造工艺及精密加工技术的使用过程,比如产品设计、生产及销售等过程中,会涉及到计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术等众多技术。除此之外,还有可能需要应用新工艺、新材料、新管理方法等。所以,从整体上来说,机械行业的制造技术离不开多种现代先进科技技术的综合应用,这就使得现代机械制造工艺及精密加工技术有着较大的系统性。

　　3.3现代机械制造工艺及精密加工技术的全球化。当前,随着经济全球化的发展,我国的众多经济领域逐步实现了与国际的接轨,经济全球化趋势已发展围城当前社会发展的重要趋势。同时,经济全球化背景下,各国市场竞争加剧,我国机械制造业为提升企业在国内和国际市场上的竞争力,就必须紧跟时代发展步伐,积极引进国际先进机械制造工艺及精密加工技术,加大企业内部科研投入,培养高级技术人员,研发符合企业实际情况的机械制造工艺及精密加工技术,从而实现机械制造企业的健康及可持续发展。

　　总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是有力推动机械制造业快速稳健发展的核心因素,需要得到我们的高度重视。经济全球化背景下,要想促使机械制造行业获得更为广阔的发展空间,就必须不断引进、改进、研发新的现代机械制造工艺及精密加工技术,并将其合理应用到机械制造行业之中,以便更好地为现代机械制造与加工事业发展服务,并进一步为我国制造技术在国际技术市场得到稳健发展起到积极地推动作用。

　　参考文献:

　　[1]赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012,8（15）：162.

　　[2]探毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011,12（25）：114.

　　[3]李登.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].经营管理者，2014,5（25):382.